BD40273耐强酸涂层

1、耐多种强酸溶液腐蚀；

2、附着力好，固化收缩率低；

3、抗流挂，施工方便。

注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、配制：为达到最佳性能，应使用电子秤按产品包装标识的配比比例（A:B=7:1）精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。每次配制数量推荐值为2kg以下，也可以遵循少量多次原则根据施工速度调整每次配制数量，配制好的材料应在发粘之前用完，发粘变硬后的材料不可继续使用；

3、施胶：将混合均匀的材料刷涂于基材表面，最好用十字交叉法刷涂两遍以上，待前一层涂层固化后，再进行下一层施工。注意厚度控制，每层的厚度控制在0.5-1mm；

4、固化：25℃固化24小时后可投入使用，施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意：如果在高浓度酸液中使用，请在常温固化24小时后再加热至80℃固化2小时以上；

5、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补:先扩大漏点并露出基材，然后按2～4步进行修补。待修补点固化后就再次测漏，确保设备运行前涂层无任何漏点。

6、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到要求厚度，不达标时应按2～4步再次涂装，直至达标。

1、本资料标注的参数数据为我公司实验室或第三方检测取得，仅供用户参考、借鉴，不作为购买、理赔依据。由于工业环境复杂多样，建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加适用的施工方案。

3、资料中固化时间为25℃取得，环境温度低于25℃时，固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；

      4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。