BD40281耐溶剂涂料

1、耐高浓度溶剂腐蚀；

2、附着力好，固化后无收缩；

3、软膏状，抗流挂，操作工艺性好，施工方便。

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、配制：按产品标签标注的配比比例（重量比A:B=15:1）称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

注意：本产品在储存过程中可能出现结晶、凝结现象，使用时如发现材料凝结或有晶体状物质，请先加热至50~60℃使之融化，然后等产品放凉至常温（或30℃以下）再配制使用。

3、涂敷：把混合均匀的材料涂敷于基材表面，最好用十字交叉法施工两遍以上，待前一层涂层固化后，再进行下一层施工。注意厚度控制，每层的厚度控制在0.5mm-1mm；

4、固化：涂敷完毕，静置固化（25℃）24小时后可投入使用；

提示：常温硬化后再加热至80℃左右保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的耐化学品性能。

5、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补:先扩大漏点并露出基材，然后按2～4步进行修补。待修补点固化后就再次测漏，确保设备运行前涂层无任何漏点。

      6、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层厚度是否达到要求厚度，不达标时应按2～4步再次涂装，直至达标。

1、特别声明：本资料标注的参数数据为我公司实验室或第三方检测取得，由于实际工况复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；

      4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。