BD40293新能源电池材料隔离面涂

1、表面处理：单独使用BD40293面涂时，清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；如果组合使用BD40292和BD40293，只需在BD40292耐磨涂层硬化后把BD40293喷涂或刷涂于BD40292表面即可；

2、配制：按标识的配比比例A:B=5.5:1称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料应在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

3、涂敷：①刷涂或滚涂：把混合好的材料滚涂或刷涂于金属基材表面（与BD40292配合使用时应在BD40292硬化后再涂敷BD40293)，可采用十字交叉法多层涂刷，总厚度控制在0.6-1mm；②喷涂：需要喷涂时，按每公斤BD40293加入130g-150g乙酸乙酯为标准进行配制，然后装入喷壶中对准基材进行喷涂，每层厚度应控制在0.5mm以下，总厚度按设备要求确定。喷涂时可以根据雾化情况适当调整乙酸乙酯用量，务必使涂层均匀致密。

4、固化：施工完毕，设备静置24小时(25℃时)以上完成固化后即可投入运行；环境温度过低时可采用加热或延长固化时间来完成固化。

提示：常温硬化后再加热至80～100℃保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的物理、机械性能。