BD40291新能源电池材料隔离底涂

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BD40291新能源电池材料隔离底涂

本产品是一种高分子聚合陶瓷材料，可与BD40292耐磨涂层和BD40293面涂组合使用，用来增强粘接强度和耐腐蚀性能；本产品不含铁、铜、铬、镍、锌、银等金属杂质，用于新能源电池正负极材料生产环节中金属设备内表面制备隔离涂层（如破碎、研磨、干燥、混合、输送等...
组份数：双组份
保质期：12个月
最高工作温度：120℃
混合状态：灰色膏状
配比比例(WT)：按要求配比
混合密度：1.6±0.1g/cm3
包装规格：10kg/套
施工方式：刮涂
性能特点

1、粘接力强，能有效提高耐磨层与不锈钢基材间的粘接强度；

2、不流挂，易成型，操作简便，可现场施工；

3、磁性杂质含量符合电池正负极材料本身的杂质含量要求，确保隔离区域不增加正负极材料金属杂质。

理化参数
机械性能表

抗压强度(kg/cm2)

GB/T1041-2008

硬度(Shore D)

GB/T2411-2008

剪切强度(kg/cm2)

GB/T7124-2008

可操作时间

工作温度范围
＞940>85
≥200
≤35min-60℃～120℃
注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法

1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

2、配制：按产品标识标注的配比比例称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料应在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

3、涂敷：把混合好的底涂材料刮涂或用硬毛刷刷涂于待修部位表面，厚度0.5mm以上即可，然后在底涂未硬化前涂敷BD40292耐磨涂层；

4、固化：所有施工完毕后，设备静置24小时(25℃时)完成固化；环境温度过低时可采用加热或延长固化时间来完成固化。

提示：常温硬化后再加热至80～100℃保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的物理、机械性能。


注意事项
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 
3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度，此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
安全与健康
过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。
运输与储存
本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。 

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